石油精製装置の腐食の種類と腐食度は、原油の原料と含有量と大きく関係しています。市場が石油需要を引き続き高め、多くの油田が中期および後期に入ります。原油の品質が悪化し、原油の量、硫黄の含有量、塩の含有量、重金属の含有量および酸価がすべて上昇しているため、これらの悪影響が原因で装置の腐食が深刻化しています。したがって、経済的かつ効果的な保護手段は、製油所にとって重要かつ緊急の課題となっている。

近年、中国の多くの精製設備の硫化物腐食が著しく悪化している。これは主として、我が国の多くの油田から抽出された原油の硫黄含有量が高く、輸入原油の硫黄含有量が高いためです。化学装置の硫化物腐食は、主に化学腐食、水素ドラム、硫化物応力腐食割れおよび高温硫黄腐食によって引き起こされる。また、原油加工の過程では、高温、高圧、触媒により、 120℃で硫化物が分解し始める。いくつかの非反応性硫黄は常に反応性硫黄に変化し、硫黄腐食の発生も起こる。

a。 H2S-HCl-H2Oタイプの腐食と保護

常圧付近の機器では、定圧減圧装置の初期蒸留塔において、通常の減圧塔と塔頂の凝縮冷却系、軽質成分としてのHCI生成の加水分解原油中の水分が一緒に蒸発して凝縮し、酸のpH値が2〜3である場合、装置の強い腐食が引き起こされ、その役割は電気化学的腐食のカテゴリーに属する。腐食形態は炭素鋼の一般的な還元である。 Cr13のようなステンレス鋼に対する耐食性; 1cr18ni9tiの応力腐食割れ。

H2SおよびHClをイオン化して濃度を低下させ、保護膜に変える。しかし、HClと反応は保護膜を損傷し、このように腐食環境におけるHClの相互促進によって腐食が悪化する。加えて、その存在のために、水素によって引き起こされる腐食損傷も加速させる。このタイプの腐食のために、製油所が抱える防護措置の大部分は、「4つの注入のうちの1つ」（脱塩、アルカリ注入、アンモニアの注入、腐食防止剤および水注入）および妥当な耐食性材料の選択などである。

b。 H2S-HCN-H2O タイプ の腐食と保護

原油には窒素も含まれています。熱分解温度では、複合硫化物がH2Sに分解されるだけでなく、硫黄元素と炭化水素反応もH2Sを生成し、この種の腐食が起こる。主要な部品は、液化石油ガスキャニスター、水素化装置、脱硫装置、触媒凝縮冷却装置および吸収脱着装置である。腐食形態は、炭素鋼が均一に還元され、水素バブリングおよび硫化物応力腐食割れを示し、オーステナイトステンレス鋼が応力腐食割れであることを示している。

H 2 S-HCN-H 2 O系では、HCNは水素化促進剤であり、保護膜FeSを溶解して白い水溶性コロイド材料を生成することができる。シャットダウン時にFe2 [Fe（CN）6]はプルシアンオーキッドFe2 [Fe（CN）6] 3に酸化され、装置の腐食を促進します。この種の媒体の腐食を減少させる方法は、洗浄し、HCNおよびH 2 Sを除去し、媒体のアルカリ性を改善し、材料の不純物を制御する方法を有する。鋼中のCuおよびAlの添加は、鋼および腐食防止剤への水素の拡散を阻止する。

c。 Cの orrosionとpolysulfuric酸（H2SxO6）の保護

高温環境下で生成したFeSは、装置の電源を入れると湿った空気にさらされ、硫化物応力腐食割れSSCCを引き起こすように硫酸が生成される。

まず、硫酸は粒界腐食を引き起こし、応力集中とポリ硫酸の作用により亀裂を生じます。粒界応力の応力腐食は、溶接の熱影響ゾーンから生じ、このような媒体の腐食を回避する方法は、装置が駐車されたときの空気接触または窒素保護を防止することである。一般に、腐食はpHが5未満の場合にのみ起こり、したがってアルカリ溶液を適切に洗浄することができるが、ナトリウムイオンを除去しなければならず、ナトリウムが水素化触媒を破壊する可能性がある。さらに、耐腐食性材料および改善された溶接技術を使用することができる。